雖然全球經(jīng)濟前景仍不明朗，中國經(jīng)濟增速放緩，但中國忠旺的擴張步伐并未受阻，該公司在近日公布的中報中披露，集團今年上半年又完成2臺大型鋁擠壓機的安裝調(diào)試，并投入生產(chǎn)。至此,中國忠旺已投產(chǎn)的75MN及以上的大型鋁擠壓機已達15臺，另有6臺正在安裝調(diào)試。按計劃，中國忠旺在2013年底將把鋁型材產(chǎn)能擴充至百萬噸以上。

忠旺的逆勢擴張絕非沖動之舉。正如該集團管理層的觀點：制造業(yè)什么時候都不過時，尤其是在中國這樣一個全球最具活力的年輕市場。據(jù)第三方權(quán)威機構(gòu)測算，2011年中國工業(yè)鋁擠壓材消耗量為3651千噸，按照年增長率13%的速度，這一數(shù)字將在2016年增加至6038千噸，而及至2020年，這一數(shù)字將飆升至9461千噸，遠遠超出全球除中國以外地區(qū)的工業(yè)鋁擠壓材年消耗總量4760千噸。

而如何把握這一商機？中國忠旺的選擇是：一流的設備+一流的人才，為客戶提供一流的產(chǎn)品。

我國大型鋁擠壓機數(shù)量全球第一/

雖然因為外需不振出口萎縮，以及中國經(jīng)濟下行壓力加大，中國鋁及鋁加工業(yè)面臨著較大挑戰(zhàn)，但國內(nèi)市場仍不乏亮點閃現(xiàn)，亮點之一就在于，崛起的中國鋁及鋁加工企業(yè)舍得在設備、規(guī)模、研發(fā)上下本錢，并正在逐步“趕歐超美”。

與建筑鋁型材相比，工業(yè)鋁型材在技術(shù)、設備水平的提高和產(chǎn)業(yè)鏈的滲透都需要巨額資本的支撐和時間的積累，如一臺生產(chǎn)高端大截面工業(yè)鋁型材必備的125MN鋁擠壓機需上億元投資。由于成本高昂，歐美的老牌鋁企往往設備陳舊,用的還是十幾年乃至幾十年前那一套生產(chǎn)線。根據(jù)公開資料，薩帕、海德魯、凱撒、加鋁等老牌國際企業(yè)，其擠壓機規(guī)模多在50MN以下，2000年以后增加的新型設備屈指可數(shù)，而大多數(shù)為上世紀八九十年代的機器，甚至上世紀六七十年代的老機器仍在服役的現(xiàn)象也屢見不鮮。

相對而言，后起之秀的中國鋁擠壓材企業(yè)，設備多為2000年以后引入，并且噸位規(guī)模已經(jīng)領(lǐng)跑國際同行。中國的鋁加工行業(yè)，特別是工業(yè)鋁型材加工起步晚，原本也多以小型擠壓機為主，但隨著中國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材作為建筑領(lǐng)域和機械工業(yè)領(lǐng)域里重要的應用材料，其全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，中國也一躍成為世界最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。2007年以前，國內(nèi)還沒有75MN以上的大型鋁擠壓機，2008年，中國忠旺率先建成1條125MN的擠壓生產(chǎn)線，成為全球具備大截面工業(yè)鋁型材生產(chǎn)能力的極少數(shù)廠商之一，隨后不少鋁加工企業(yè)也紛紛發(fā)力于設備更新。

目前，從全球在線運行的大型鋁擠壓機分布情況來看，75MN及以上大型鋁擠壓機在國外不足10臺，在國內(nèi)有26臺，而中國忠旺則以21臺的數(shù)量占據(jù)絕對優(yōu)勢，其中包括目前世界上最先進的4臺125MN油壓雙動鋁擠壓機。我國已成為世界上擁有大型鋁擠壓機數(shù)量最多的國家。

引進世界最大擠壓機 開啟設備新時代/

敢于轉(zhuǎn)型、大手筆投資先進設備、善于把握市場先機……中國忠旺素以這樣的姿態(tài)出現(xiàn)在鋁加工行業(yè)。作為集團的核心業(yè)務，工業(yè)鋁型材不僅為中國忠旺提供了持續(xù)的現(xiàn)金流，而且為集團鋁壓項目的開展提供了資金、技術(shù)和客戶等方面的基礎支持。隨著軌道交通、航空航天的興起，中國市場對大截面高端工業(yè)鋁型材的需求不斷增長。中國忠旺也瞄準了這一時機，從2011年起開始陸續(xù)引進大噸位擠壓機，以提升大截面工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

在中國忠旺的“大擠壓”車間，沒有人們印象里重工業(yè)生產(chǎn)的嘈雜噪聲和滾滾煙塵，只有寥寥幾名工人，操縱著一臺體積驚人的125MN鋁擠壓機，機器以“泰山壓頂”之勢，“逼迫”鋁合金棒變身為主人想要的形狀。

在忠旺首度引入125MN鋁擠壓機后，這臺機器曾在2009年24小時不停運轉(zhuǎn)，一年創(chuàng)造了超過10億元的利潤。而這也更加堅定了忠旺走“設備為王、技術(shù)領(lǐng)先”路子的決心。隨后忠旺先后購入21臺大噸位擠壓機，2012年更以總代價人民幣7.07億元，通過太原重工訂購兩臺核心組件自德國進口的225MN單動臥式鋁擠壓機成套設備，該設備是目前全球最大最先進的擠壓機，預計于2014年底投產(chǎn)。

截至今年6月底，中國忠旺擁有87條擠壓生產(chǎn)線，年產(chǎn)能逾90萬噸，年底該公司生產(chǎn)線總數(shù)將達到93條，產(chǎn)能數(shù)據(jù)將突破百萬噸大關(guān)。

在忠旺管理層眼中，一臺大型鋁擠壓機相當于一艘航母，與圍繞著它配置的融鋁、淬火、包裝等設備形成了一個 “航母戰(zhàn)斗群”。而現(xiàn)在忠旺已經(jīng)集結(jié)了21個“航母戰(zhàn)斗群”，等到2014年兩臺225MN巨無霸機組就位后，這些威力驚人的大型設備，將成為這家從中國東北老工業(yè)基地一隅走出來的民營企業(yè)，領(lǐng)航世界鋁型材生產(chǎn)的開拓利器。

四位一體組合 夯實領(lǐng)先地位/

二十余臺大型擠壓機只是忠旺的大手筆投資之一。

鋁型材生產(chǎn)，是利用電解鋁企業(yè)提供的鋁錠，根據(jù)客戶需要達到的性能參數(shù)，放入一定比例的輔料，將鋁錠熔鑄成鋁合金棒，然后將直徑不同的鋁合金棒加熱到500度，配合模具放入擠壓機，生產(chǎn)出各種形狀的鋁合金產(chǎn)品。工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過程與建筑鋁型材類似，但由于工業(yè)鋁型材需要滿足客戶個性化的需求，無法實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，因此需要企業(yè)在“合金熔鑄”、“模具制造”、“擠壓設備”、“產(chǎn)品研發(fā)”等環(huán)節(jié)具備相當?shù)募夹g(shù)實力。

中國忠旺不僅是國內(nèi)唯一能夠完全自主解決鋁型材全部生產(chǎn)流程的企業(yè)，且在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都配備了一流的設備。

鋁合金熔鑄技術(shù)是制造工業(yè)型材的第一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：是指將購買的固體鋁錠變成合金的技術(shù)環(huán)節(jié)，其過程是將純度為99.99%的電解鋁熔化后加入輔料，鑄造為合金。中國忠旺為此建設了全球最領(lǐng)先的熔鑄生產(chǎn)線，熔煉爐數(shù)量多、噸位大，可生產(chǎn)的鑄棒直徑范圍是全世界目前已投產(chǎn)生產(chǎn)線之中尺寸最大的；采用國內(nèi)最先進的過濾和除氣設備，保證熔鑄質(zhì)量；引進了熔鑄專家，熔體質(zhì)量控制技術(shù)和鑄錠表面質(zhì)量控制，技術(shù)達到國際先進水平，還能按客戶要求開發(fā)特定合金成份的鋁合金棒，可生產(chǎn)1系至7系的所有鋁合金型材。

忠旺還擁有亞洲同行業(yè)中最大的特種工業(yè)鋁型材模具設計與制造中心，所使用的模具全部自行生產(chǎn)，實現(xiàn)了難擠異型材模具的國產(chǎn)化。在模具設計及制造中心，大型模具淬火爐、氮化爐、低速走絲線切割機床、數(shù)控加工中心等先進加工設備比目皆是。忠旺擁有200多經(jīng)驗豐富的設計人員與生產(chǎn)團隊，開發(fā)團隊近年來重點攻關(guān)超大模具的設計、制造方法及表面熱處理等，自主成功開發(fā)了諸多大截面、復雜截面、高壽命工模具。

如果說熔鑄、模具和擠壓更多在于設備過硬，更多代表一個企業(yè)現(xiàn)在的實力和產(chǎn)品品質(zhì)；那么研發(fā)則需要設備、人才兩手都要硬，代表著一個企業(yè)未來的能力以及長足發(fā)展的生命力。忠旺是少數(shù)舍得在研發(fā)上投入重金的民營企業(yè)之一，高薪聘請著名外籍專家領(lǐng)銜研發(fā)團隊，近七百人的隊伍專職科研與品質(zhì)控制，并為科研人員配備設施齊全、國際一流的研發(fā)設備。如此投入，換來碩果累累。“十一五”期間，忠旺完成國家級、省市級科研課題近百項，完成工業(yè)型材產(chǎn)品開發(fā)120個系列，2000個斷面產(chǎn)品，有效專利116項，主持、參加起草國家、行業(yè)標準11項。

深加工業(yè)務助力重返海外市場/

在夯實了熔鑄、模具、擠壓、研發(fā)的基礎后，中國忠旺開始在深加工方面加大投入，其工業(yè)鋁型材深加工中心的廠房已于2012年年底陸續(xù)投產(chǎn)，并成立了專門的深加工技術(shù)團隊。

深加工產(chǎn)品因其技術(shù)壁壘高、市場應用前景廣闊，產(chǎn)品附加值遠遠超過簡單的初級產(chǎn)品。不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，增加高附加值產(chǎn)品的收入和銷量比重，這也是忠旺能夠保持較高利潤率的秘訣之一。

越是高精尖的產(chǎn)品，就越需要科技含量更高的先進設備支撐，忠旺加快了引入國際一流深加工設備的步伐。

2011年忠旺引入首批25臺逆變式脈沖弧焊機，大大增強了對半成品的焊接能力；2012年，新進的焊接“機器人”生產(chǎn)線在焊接大規(guī)格、大重量托盤深加工過程中良效凸顯；2013年，引入新式激光切割機，滿足對鋁板等材料的高精切割加工需要；最近又斥巨資引進了歐洲最先進的雙龍門五軸加工中心機床，可完美加工高鐵“子彈頭”流線造型的車頭所需型材，這也是整個動車車體加工中難度最大、工序過程最復雜的部分。

以上設備的引入使中國忠旺集團在焊接效率與加工質(zhì)量方面均有顯著提高，并成功開發(fā)出了全鋁動車車體、全鋁消防車、全鋁半掛車等明星產(chǎn)品。今年上半年，該公司工業(yè)鋁型材深加工產(chǎn)品銷量同比飆升130.9%至約2.6萬噸，銷售額同比增長67.2%至約7.3億元。

深加工產(chǎn)品不受外國雙反等政策的限制，已成為中國忠旺再度拓展海外市場的利器?！肮I(yè)鋁型材深加工產(chǎn)品是集團重返海外市場的重要橋梁。”中國忠旺執(zhí)行董事兼副總裁路長青表示，通過拓展深加工技術(shù)，集團實現(xiàn)了出口產(chǎn)品高端化，突破了一些海外市場對中國鋁型材出口實施的 “反傾銷及反補貼”限制，上半年出口產(chǎn)品銷售量得以重回上升軌道，出口銷售量顯著增長119.3%至約3.0萬噸，出口銷售額因而上升54.3%至約8.5億元。

240億元重金采購鋁壓延設備 /

2011年底，中國忠旺又做出了一項令人矚目的決定：斥資460億人民幣進軍高端鋁壓延材市場，其中將有240億元投資于最先進的鋁壓延材設備的采購。

一如2002年大膽決策由建筑型材轉(zhuǎn)型工業(yè)鋁型材一樣，中國忠旺將鋁壓延材業(yè)務作為集團未來5年的發(fā)展重點，并以遠高于鋁型材的設備投入開始了對鋁壓延材的設備投入。按照該公司的規(guī)劃，未來鋁板產(chǎn)品占比將達到集團總產(chǎn)品比例的50%左右。

做出這一決策的原因仍是市場和利潤：根據(jù)波士頓咨詢公司的報告，預計全球鋁延壓材總消耗量將從2011年約1900萬噸，增加到2020年約3200萬噸；中國市場的增長更高于全球平均水平，將從2011年約760萬噸，增長至2020年約1600萬噸，占全球消耗量的一半，將成為全球行業(yè)發(fā)展最主要的推動力。

高端鋁壓延材是科技含量高、利潤豐厚的高附加值產(chǎn)品，尤其是用于航空及汽車的硬合金中厚板的利潤率可觀。目前市場上部分高端產(chǎn)品的毛利率達40%，遠高于工業(yè)鋁型材20%左右的平均水平。而痛惜的是，如此利潤豐厚又關(guān)系國計民生的行業(yè)，卻幾乎全為“洋巨頭”所掌控?！澳壳皣鴥?nèi)高端鋁板生產(chǎn)幾乎空白，主要依靠進口。”中國忠旺高管表示，在鋁壓延材項目投產(chǎn)后，生產(chǎn)飛機骨架和汽車鋁板是集團未來的市場目標之一。

鋁壓延材項目設于天津武清區(qū)的生產(chǎn)基地于2012年內(nèi)破土動工，中國忠旺已開始分批引進目前世界上最為先進的鋁壓延材生產(chǎn)設備。按計劃，忠旺將于2011年至2014年間分四期斥資共約38億美元（約合240億元人民幣）從美國、德國等國家購買全套進口設備，用于建設第一期年產(chǎn)能達180萬噸的鋁壓延材生產(chǎn)基地。這些設備包括用于生產(chǎn)中厚板及板帶產(chǎn)品的熱連軋機組及冷軋機組、熔鑄生產(chǎn)線、用于輔助生產(chǎn)中厚板及硬合金板的淬火爐、及鋁箔軋機等設備。

同時忠旺加緊從海外招聘鋁加工行業(yè)研發(fā)及技術(shù)人才，以增強自身鋁壓延材技術(shù)儲備及加快研發(fā)步伐。第一期的建設工作將于2015年完成年產(chǎn)能180萬噸的建設及投產(chǎn)，并于2018年落實整體300萬噸的產(chǎn)能。

“忠旺投巨資進入鋁壓延產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，300萬噸/年的建設規(guī)模在中外鋁加工業(yè)發(fā)展史上都是罕見的。”一位業(yè)內(nèi)專家如此評論，并將忠旺進軍鋁壓延產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域視為2012年中國鋁及鋁加工業(yè)十件大事之一。

鋁型材產(chǎn)能年底突破100萬噸/

在中國，工業(yè)鋁加工是“朝陽產(chǎn)業(yè)”，也是一個周期較長的行業(yè)，機器從訂購、生產(chǎn)到調(diào)試、安裝花費時間動輒數(shù)年，以前瞻性眼光預測市場，以過人膽魄投資設備，讓中國忠旺在持久的行業(yè)“軍備競賽”中始終搶得先機。

在建筑鋁型材市場如火如荼之際，忠旺毅然放棄利潤豐厚的建材市場，轉(zhuǎn)型投資大、門檻高的工業(yè)鋁型材市場；在2009年上市時，中國忠旺所從事的工業(yè)鋁型材生產(chǎn)處于交通運輸、電力工程以及機械工業(yè)裝備等產(chǎn)業(yè)的上游，國內(nèi)僅有不超過5家公司具備高端工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)能力；在其他鋁企紛紛跟進投建大型鋁擠壓機時，中國忠旺開始進軍深加工以及鋁壓延材。

“工欲善其事，必先利其器”，中國忠旺的發(fā)展史就是一部不斷升級設備，從而進行產(chǎn)業(yè)升級的擴張史。有了一流的設備，別人加工不了的型材忠旺能加工，別人吃不下的大單忠旺能吃下，最終從建筑鋁型材的“紅海”跨入工業(yè)鋁型材的“藍?！保簽榭蛻袅可矶ㄖ拼蟪叨?、大截面、結(jié)構(gòu)復雜、精度高的型材，主要用作飛機、船舶、輸電、鐵路客貨車廂及城市軌道交通等。

設備升級是忠旺成功的要素之一，但絕非唯一?！按蠹叶家詾橹彝狭诵┐笮驮O備就成功進入工業(yè)鋁型材行業(yè)了，其實不是這樣。”忠旺的一位高管一語道破其中奧妙，“在過去這許多年，忠旺在人才、技術(shù)、市場上做了大量準備?！倍彝嗄晔袌龅呐嘤蛻糍Y源的積累，加之長遠的戰(zhàn)略布局，企業(yè)在議價能力，以及運營管理能力，高端設備方能如虎添翼。

今年上半年，在經(jīng)濟景氣度不高、各行業(yè)同仁如履薄冰的情況下，忠旺仍舊交出了搶眼的中報“成績單”：主營業(yè)務收入及凈利潤分別達到70.2億元及10.7億元，同時公司毛利率達到28%。下一步，這家全球第二、亞洲最大的工業(yè)鋁型材研發(fā)制造商除了會在今年年底擴張鋁型材年產(chǎn)能達到100萬噸以上，其斥巨資投建的天津鋁壓延材生產(chǎn)基地也將在2015年實現(xiàn)180萬噸年產(chǎn)能。 （文/舒林）