每經編輯｜每經實習記者 白亞靜 歐陽凱發(fā)自深圳    

每經實習記者 白亞靜 歐陽凱發(fā)自深圳

近年來，在產業(yè)升級的大背景下，激光產業(yè)的發(fā)展方興未艾，各地的“光谷”建設也是遍地開花，業(yè)內人士估計，國內的激光產業(yè)規(guī)模已經達到千億級別。

國家也出臺了多項扶持激光產業(yè)的政策，但在業(yè)內人士看來，這些政策的可操作性不強，部分政策甚至可能降低國產產品的競爭力，政策調整空間較大?！睹咳战洕侣劇酚浾邔暮暧^政策、產業(yè)發(fā)展以及城市競爭等多個角度，全面剖析當前中國激光產業(yè)的現(xiàn)狀及未來。

替代傳統(tǒng)加工方式，推動產業(yè)轉型升級，最近，現(xiàn)在已經成為從國家到地方最大共識?！睹咳战洕侣劇酚浾咦⒁獾?，各地頻頻上馬激光項目，打造高新制造業(yè)基地，便是這一輪產業(yè)轉型的縮影。

“我們處于變化前夕，序幕正在拉開。”廣東省激光行業(yè)協(xié)會秘書長邵火稱，降低應用方的購置成本，將極大拓展激光的應用市場，使整個激光產業(yè)呈“井噴式發(fā)展”。

各地搶建“光谷”/

激光產業(yè)正處于高速增長期。據前瞻產業(yè)研究院測算，國內激光產業(yè)市場規(guī)模在190億元左右。不過，在曾先后擔任大族激光（002008，SZ）、光韻達（300227，SZ）兩家上市公司高管的王小興看來，這個數字還太保守。他表示，僅國產的激光設備產值即可達到300多億元，加上進口設備500多億元，狹義的激光產業(yè)目前至少也有近千億元的規(guī)模，如果算上一些只能使用激光技術加工的應用市場，那么體量將更大。

實際上，目前整個產業(yè)規(guī)模的體量究竟有多大，尚無權威數據，但激光行業(yè)的市場規(guī)模正在高速增長，卻是不爭的事實。OFweek激光產業(yè)研究中心分析師葉啟東表示，近幾年，隨著中國制造業(yè)整體水平的不斷提升，我國激光產業(yè)市場規(guī)模年均增長率保持在15%~20%。

在此背景下，各地紛紛上馬激光產業(yè)園區(qū)項目，希望在這一新興產業(yè)中分一杯羹。最早的“光谷”出現(xiàn)在武漢。2001年，原國家計委、科技部在武漢原有的高新技術園區(qū)的基礎上，成立國家光電子產業(yè)基地，即武漢光谷。

與此同時，深圳的激光產業(yè)也在悄然崛起。雖然截至目前僅有區(qū)一級政府提出打造激光產業(yè)園區(qū)等規(guī)劃，但深圳在大族激光、光韻達等一批企業(yè)的簇擁下，已成為繼武漢之后國內第二大激光產業(yè)聚集地。在邵火看來，深圳激光產業(yè)崛起的原因之一是珠三角地區(qū)大量的傳統(tǒng)加工業(yè)，對加工手段的升級需求。

去年9月初，廣州市重啟“廣州光谷”建設。記者了解到，重啟的“廣州光谷”把建設目標定為近、中、遠三個目標，到2016年近期目標時，光產業(yè)產值預計超4000億元，增加值上千億元。

除此之外，長春、上海、溫州、無錫、重慶等地也都分別投資建設“光谷”以及激光產業(yè)園區(qū)，據《每日經濟新聞》記者不完全統(tǒng)計，各地“光谷”、激光產業(yè)園已建的和正在興建的已超過16個。

前瞻產業(yè)研究院資深行業(yè)分析師李佩娟告訴記者，從各個地區(qū)激光產業(yè)企業(yè)數量來看，華中地區(qū)和珠三角地區(qū)聚集了目前激光產業(yè)的幾大領先企業(yè)，在全國的市場地位較高。

成轉型升級首選產業(yè)/

激光產業(yè)高速發(fā)展，與其廣闊的應用市場密不可分。根據應用市場所面向的行業(yè)不同，下游激光設備市場可粗略分為兩類：高功率激光器多用于激光切割、激光焊接、機械制造、軍用武器等行業(yè)；中小激光器、特種激光器多用于激光醫(yī)療、輕工業(yè)等行業(yè)。

在王小興看來，激光應用范圍極廣，每個人的生活都與激光有關，“從手機、手表、汽車，乃至餐具、馬桶，都有激光的影子。”激光現(xiàn)在主要應用在通訊、工業(yè)加工等，但未來遠遠不止于此。以清掃國家大劇院為例，清洗一次需花費12萬工時，如果將激光應用到材料改性上，將使材料自帶清潔功能，僅這一項應用的經濟收益就極為可觀。

對于各地政府而言，激光產業(yè)既可以成為升級傳統(tǒng)加工制造業(yè)的手段，如激光切割、焊接等，又可以成為產業(yè)轉型的選項，如激光醫(yī)療等。“將傳統(tǒng)工業(yè)高新技術化，就是產業(yè)升級的具體內容。”王小興向《每日經濟新聞》記者表示。

“比如加工制造業(yè)，傳統(tǒng)金屬切割方式精度低、切面粗糙，不僅需要二次處理，而且易造成污染，如果用激光替代傳統(tǒng)工藝，一刀下去，切完就可以用，能耗非常低，連原來的十分之一都沒有”。王小興舉例稱。

他認為，激光應用的最大意義在于替代和創(chuàng)新。所謂替代，就是通過激光結合計算機控制替代傳統(tǒng)制造的手段。“比如手機外殼需要用到刀頭，效率低消耗高，我的一個客戶一年光買刀具就要100多萬元，不如花100萬買一套激光設備。”王小興舉例說道。

所謂創(chuàng)新，就是擴展傳統(tǒng)工藝可加工部分，使設計師的產品不受現(xiàn)有加工條件限制。“比如說我在一平方毫米上打20個微孔，每個孔直徑80個微米，傳統(tǒng)工藝無論采用何種手段都做不到，現(xiàn)在激光就能制造出來。”他繼續(xù)解釋道。

至于各地為何把激光產業(yè)作為產業(yè)升級轉型的首選，在李佩娟看來，正是因為激光在許多 “明日之星”的產業(yè)中有著重要的應用，比如光通信、軍工、激光醫(yī)療等。

政策可操作性差/

不過，國內激光產業(yè)現(xiàn)在的高速增長，除了建立在廣闊的應用前景之上，還與國內激光應用市場過去普及較差有關。大族激光證券事務代表王琳在向《每日經濟新聞》記者闡述激光產業(yè)至少有五到十年高速發(fā)展期時，所舉的例子正是國內外激光應用的占比相差懸殊。

王小興告訴記者，普及差的原因有二：一是觀念，傳統(tǒng)行業(yè)的人變懶了，不愿意改變傳統(tǒng)加工方式，所以要有機制倒逼高污染企業(yè)出局；二是過去購置激光設備的成本太高，很少有企業(yè)愿意買。原來購置一臺激光切割機要四百多萬元，維修成本又高，除了高端加工企業(yè)，別的公司根本不敢用，現(xiàn)在降到一百多萬元，普及性就好了很多。

據邵火介紹，近年由于國產中小功率激光器得到市場認可，打破過去進口產品的壟斷格局后，價格直線下降，比如一臺10W光纖激光器，2006年前最低是16萬元，國產的一出來，馬上降到8萬元，再過兩三年，2萬元不到，現(xiàn)在最低還有1.6萬元。

在他看來，以前工業(yè)化應用之所以推廣不動，主要因為激光設備成本太高，小企業(yè)根本不敢用，而現(xiàn)在成本下降后，整個行業(yè)快速發(fā)展，中小功率市場普及度高，現(xiàn)在500W的激光器即將跌破20萬元，將會替代很多傳統(tǒng)行業(yè)的加工方式。他還透露，武漢有一家公司在三年時間，資產已從1000萬元激增至3億元。但他認為，激光普及到全民還有一個過程，有待于大功率激光器的價格進一步下降。

近些年，國務院先后發(fā)出《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》、《國家“十二五”科學和技術發(fā)展規(guī)劃》等一系列規(guī)劃，激光產業(yè)作為重點領域名列其中，而大功率光纖激光器技術也入選了2014年國家科技支撐計劃。

但在廣東社科院綜合研究中心主任黎友煥看來，激光產業(yè)部分政策可操作性不強，并不符合企業(yè)發(fā)展需求。比如，國家對企業(yè)進口2000W以上光纖激光器免稅，在以前無法自產時是利好，但如今國內已有數十家專門生產光纖激光器的企業(yè)，這會導致國產與進口產品不在一個平臺上競爭，無形之中降低了國內企業(yè)競爭力。

對此，黎友煥提出三條建議：其一，加強對激光產業(yè)歸口管理，在我國激光產業(yè)還沒有正式的歸口部門之前，建議在科技部下成立國家激光專家管理小組，探索一條宏觀管理與市場機制相結合的有效途徑。

其二，政府應增強對激光產業(yè)資金的投入，建立多元化投資體系。在他看來，只有政府投資增加的同時，才能大力發(fā)展非政府的投資。

其三，制定和完善激光產業(yè)的法規(guī)和政策，一方面制定激光設備質量檢測標準、激光設備安全防護規(guī)定等，另一方面通過減免稅收促進技術創(chuàng)新和發(fā)展。

《《《

城市案例

爭奪激光產業(yè)頭把交椅深圳大有趕超武漢之勢

每經實習記者 白亞靜 歐陽凱

2000年以來，國內十多個省市地區(qū)把發(fā)展光電子產業(yè)作為 “十五”規(guī)劃的重點之一，武漢、長春、廣州、上海、北京、重慶、西安等，紛紛構建起各自的“光谷”和激光產業(yè)園，在國內掀起了一場 “追光”熱。

《每日經濟新聞》記者注意到，這其中以深圳和武漢最為耀眼，武漢光谷以院校背景濃厚、科研能力著稱，而深圳激光產業(yè)則以擁有眾多極具競爭力的激光公司聞名。

需求旺盛帶動產業(yè)繁榮/

事實上，正是依托巨大的制造業(yè)對加工設備的需求，深圳地區(qū)的激光產業(yè)才得以迅速發(fā)展。今年6月，有媒體報道稱，深圳已成為繼武漢之后的國內第二大激光產業(yè)聚集地，出現(xiàn)了200多家激光企業(yè)，產業(yè)規(guī)模達100億元。另據OFweek激光產業(yè)研究中心分析師葉啟東預計，武漢的產業(yè)規(guī)模大約在150億元。

一位業(yè)內人士在接受 《每日經濟新聞》采訪時坦言，深圳和武漢的實際差距或許更小，深圳不到幾年便可趕超武漢。記者了解到，目前，深圳激光企業(yè)主要集中在南山、寶安、龍崗三個區(qū)，包括大族激光、光韻達、聯(lián)贏激光等，其中大族激光、光韻達屬于上市企業(yè)，僅大族激光2013年的業(yè)績就超過43億元，占深圳激光產業(yè)產值的40%以上。

在葉啟東看來，深圳激光產業(yè)之所以能快速發(fā)展，主要是因為地處珠三角地區(qū)——全國最大的激光應用市場，不僅各項工業(yè)投資比較大，而且具有來樣加工的產業(yè)模式傳統(tǒng)，以富士康為代表的企業(yè)形成的OEM產業(yè)空間對激光加工設備有大量需求。此外，曾先后擔任大族激光、光韻達兩家上市公司高管的王小興還認為，珠三角地區(qū)接受新事物快，對于激光加工手段不排斥，也是珠三角地區(qū)需求旺盛的原因之一。

以大族激光為例，從2009年到2013年，其在華南片區(qū)的年均復合增長率便高達127%。此外，葉啟東還指出，同其他城市相比，深圳擁有豐富的資本和人才市場，各種配套設施完善，有利于提升企業(yè)的競爭力。

據悉，目前深圳的激光加工優(yōu)勢已吸引光通訊、半導體、光伏、汽車、電子科技、機械重工等產業(yè)的關注。值得一提的是，相比武漢，深圳形成完整的激光產業(yè)鏈也不過短短幾年時間。業(yè)內人士認為，深圳激光產業(yè)具備戰(zhàn)略性行為意識，產學研相對緊密，且注重利用現(xiàn)有的工業(yè)基礎進行高新技術引進工作，使世界先進的激光技術紛紛進駐深圳并開花結果。

廣東社科院綜合研究中心主任黎友煥評價道，“深圳激光產業(yè)的發(fā)展已經進入青年期、成熟期”。在他看來，由于激光產業(yè)是新型技術產業(yè)，容易獲得社會的認同和市場融資，預計未來上市的公司會越來越多。

兩個城市兩種模式/

同武漢相比，深圳激光產業(yè)發(fā)展少了國家導向的色彩。王小興指出，兩個產業(yè)集群的區(qū)別在于，武漢是政府引導，科研推動，而深圳是資金推動，市場拉動。

王小興告訴 《每日經濟新聞》記者，武漢以教育基地為主，培養(yǎng)了大量技術人才，然而一旦去到企業(yè)，許多成果變成了國家導向，而非市場，這造成了對接市場不力，“如果公司設計的產品不緊跟市場需求，肯定有斷代，比如武漢某激光公司，一年銷售額可以達1億元，但利潤卻只有區(qū)區(qū)100萬元”，與此形成對比，深圳模式是市場下訂單，產品按需設計，“你提要求，我能造出來，報價接受即可成交。”

大族激光證券事務代表王琳同樣表示，“武漢的激光企業(yè)多數是以研發(fā)為主，并不是市場導向，比如研發(fā)了某個參數后向國家申請某個重大課題，獲得重大科研獎勵”。

此外，深圳對于人才還有著天然的優(yōu)勢。從2010年后，由廣東省激光行業(yè)協(xié)會舉辦的3D打印論壇、亞洲激光論壇便從主辦地東莞移遷到深圳，便是因為看重深圳激光產業(yè)良好發(fā)展態(tài)勢。

在黎友煥看來，正是“注重人才儲備、市場拓展”使得深圳產品研發(fā)和銷售市場思路清晰，發(fā)展迅速。但截至目前，深圳僅有區(qū)一級政府提出建設產業(yè)園區(qū)，政策力度遠小于武漢，廣東激光行業(yè)協(xié)會秘書長邵火稱。另一位業(yè)內人士舉例說道，“我在武漢的一個朋友，也是一個激光企業(yè)老板，他跟我說，只要沾激光的邊，市政府支持就會加大，他去年做了三千多萬銷售后，政府直接批了六十畝地”。

對此，邵火認為，這主要是因為深圳面臨的選擇很多，而激光能給政府帶來的收益又遠遠沒有金融等行業(yè)大，“深圳有房地產，有金融創(chuàng)新，說到公司，又有平安，有萬科，對他們來說，選擇太多了，在這些選項后，激光產業(yè)難免會被‘忽略’”。

在王小興看來，深圳位居在高端制造業(yè)的頂端，是“總部經濟”模式發(fā)展的典型，所謂總部經濟，并不是把老總辦公室、財務決算放在深圳，而是創(chuàng)新的核心在深圳，“如果深圳市政府重視的話，增加自身制造業(yè)的核心競爭力，對總部經濟發(fā)展模式會有實質性幫助”。

記者調查后發(fā)現(xiàn)，激光企業(yè)在深圳的密度最高，除了光韻達、大族激光外，深圳年銷售額過億的激光企業(yè)占到全國的六七成。王小興坦言道，武漢這張城市名片在國際上就不具備深圳那樣的影響力和感召力，與武漢相比，深圳的扶持力度如果有武漢10%，將打造具有國際影響力的激光產業(yè)群。

德國模式值得借鑒/

實際上，無論是武漢還是深圳，對比國外，國內激光產業(yè)整體出口量依然停留在小規(guī)模，且主要分布在東南亞、南美和中東地區(qū)等市場。黎友煥坦言，中國的激光產業(yè)一直處于“跟著跑”而不是趕超的狀態(tài)，核心產品話語權缺失，仍停留在低端市場掙錢，因此他建議借鑒國外激光產業(yè)的發(fā)展模式。

據《每日經濟新聞》記者了解，國外激光產業(yè)以德國、法國、美國、日本為代表的幾個發(fā)達國家發(fā)展最為迅速，不少國家在主要的大型制造產業(yè)，如汽車、電子、機械、航空、鋼鐵等行業(yè)中基本完成了用激光加工工藝對傳統(tǒng)工藝的更新?lián)Q代，進入“光制造”時代。

其中，以德國的激光產業(yè)發(fā)展最為典型。早在1986年，德國便提出了以“激光研究與激光技術”為重點的BMFT資助計劃，1993年，又提出了“激光2000”新的資助計劃，2013年底，已投入實際應用的超短脈沖激光工業(yè)精加工技術，更是獲得德國總統(tǒng)高克頒發(fā)的德國未來獎。

黎友煥介紹，德國為了推廣激光加工技術，除了建立9個國家級激光中心外，還大量建立激光加工站，同時在大、中、小型企業(yè)積極建立激光加工生產線。他建議，在布局激光產業(yè)時，國家和地方政府應給予一定扶持，以便在較短的時間內在北京、上海、武漢、江蘇、廣東等地形成具有較大規(guī)模和高水平的激光集團，從而帶動全國激光產業(yè)的發(fā)展。此外，在激光產品方向上，應該重點發(fā)展激光音像設備、激光加工成套設備、激光醫(yī)療器械、激光檢測儀器、激光印刷設備等，他補充道。

至于具體發(fā)展步驟，黎友煥給出了“兩步走”計劃：第一步，用大約五年的時間完成產業(yè)基地向全國輻射，提高激光產品的商品化、產業(yè)化程度以及產品年總銷售額；第二步，再用大約五年時間完成激光產業(yè)的國際化，使激光產品在國際市場上具有較強的競爭能力。

《《《

產業(yè)問題

高功率激光器核心元件被“卡脖”國內企業(yè)無自主定價權

每經實習記者 白亞靜 歐陽凱

激光行業(yè)跨域廣，也沒有嚴格意義上的產業(yè)界限，廣東省激光行業(yè)協(xié)會秘書長邵火介紹，協(xié)會的工作之一便是將一些只用激光技術加工的公司納入激光行業(yè)。

跨域如此之廣，國內激光產業(yè)與世界差距多大？實際上，盡管整體工藝水品落后，產業(yè)化緩慢，但在技術方面與世界并無差距。“世界第一臺紅寶石激光器誕生于1960年4月，我們在1961年也做出來了。”曾先后擔任大族激光、光韻達兩家上市公司高管的王小興稱，產業(yè)整體落后是因為在農業(yè)大國向工業(yè)強國轉型期間，其他要素未能同步。

隨著國內企業(yè)逐步在中小功率激光器市場站穩(wěn)腳跟，長期依賴進口這一局面有望被打破，不過，《每日經濟新聞》記者調查發(fā)現(xiàn)，我國激光產業(yè)的定價權依然無法自主，長期被國外壟斷。

工藝落后致產品依賴進口

《每日經濟新聞》記者了解到，激光產業(yè)上游集中在器件供應商。據王小興介紹，不同激光器有不同的關鍵器件，因此，上游供應商眾多，涉及行業(yè)廣泛，包括稀土、電力和銅等。

然而，目前我國激光產業(yè)工藝整體落后。王小興稱，福建福晶科技股份有限公司 （以下簡稱 “福晶科技”，002222，SZ）生產的晶體，大量出口至德國、美國，國外企業(yè)制成晶片后再出售至中國。“并非中國不能自產晶片，而是工藝不過關，進口晶片性能比自產的要好，下游加工商出于穩(wěn)定性考慮，肯定會選擇進口產品。”

中游的激光器制造也是同樣境遇，比如制造飛秒激光器，在加工縮膜期間，縮膜便無法自產，只能進口。

芯片大量依靠進口的原因在于工藝不過關。邵火稱，在工業(yè)應用方面，有不少核心器件依靠進口，其性能、穩(wěn)定性以及大規(guī)模工業(yè)生產水平均與國際差距較大，“這與技術研發(fā)水平無關，根源在于我國的工業(yè)基礎薄弱。”

王小興表示，在研發(fā)上，國內所掌握的激光技術與國外差距并不大，但是受限于整體工業(yè)素養(yǎng)，以500W以上的激光器為例，國產的產品在耐用性等方面依然難以匹敵國外產品。

高功率激光器定價權缺失

據了解，目前激光行業(yè)的主流產品是光纖激光器，而在全球光纖激光器市場中，以IPG公司為首，加上 SPI、GSI、Nufern、Coherent、JDSU等巨頭幾乎把控了激光器市場的話語權，其中，IPG占據絕對主導地位。

2013年，國內大功率激光器研發(fā)的領軍人物閆大鵬公開表示，目前我國中低功率光纖激光器的制造技術已十分成熟，但高功率激光合束與泵浦耦合等領域存技術難題，且器件缺乏，造成高功率光纖激光器長期依賴進口。

前瞻產業(yè)行業(yè)分析師李佩娟在接受《每日經濟新聞》記者采訪時表示，和發(fā)達國家相比，國內激光產業(yè)的差距主要包括激光元器件技術方面以及產業(yè)化，其中，元器件技術的差距制約了整個激光產業(yè)的產業(yè)化水平。

王小興稱，在激光設備中，光纖激光設備占到30%~40%，比例也逐步升高。“不過，由于高功率激光器的定價權長期被國外企業(yè)壟斷，光纖激光器占激光設備的成本甚至可能超過60%，比如打標設備等。”

另據業(yè)內人士估算，IPG已經占據行業(yè)內超過70%的市場份額，直至近年來，以銳科激光為首的激光器公司，逐步生產出穩(wěn)定的中小功率激光器，才使得這一情況得以緩解。“現(xiàn)在500W的激光器已是中國自產的天下了。”邵火表示。

記者了解到，雖然市場上大功率激光器的定價權依然掌握在以IPG為主的國外企業(yè)手中，但國內已有不少自產的大功率激光器，比如上海光機所的1000W激光器。

“目前應用普及型的還是500W激光器，如果生產穩(wěn)定性通過檢驗，獲得市場認可，未來大功率激光器的價格也將大幅度下降。”王小興指出，以IPG的中小功率激光器為例，此前在中國市場的售價在30萬元~40萬元，而自從銳科等公司生產的中小功率激光器通過嚴苛的工廠環(huán)境檢驗后，導致IPG的售價不斷下跌，目前已經跌破20萬元。

“高功率激光器的定價權掌握在國外這種局面維持不了兩三年了。”邵火對此顯得頗有信心。

《《《

未來趨勢

行業(yè)競爭激烈 高功率激光器成“下一站”

每經實習記者 白亞靜 歐陽凱發(fā)自深圳

產業(yè)的發(fā)展，必然帶動資本腳步的跟隨，產業(yè)發(fā)展到哪里，資本的腳步就會蔓延到哪里。

早在7年前，武漢最大的三家激光企業(yè)——華工科技、楚天激光、團結激光欲“合三為一”，一舉成為國內最大的激光企業(yè)。然而，盛況卻陡然生變，楚天激光于當年底打了退堂鼓，華工科技與團結激光也于2011年“分手”。

截至目前，國內已有上百家激光企業(yè)，呈現(xiàn)出“百花齊放”的態(tài)勢，現(xiàn)階段，對于激光企業(yè)來說，苦練內功，埋頭加速技術融合才是重中之重。

來自OFweek激光產業(yè)研究中心一份報告顯示，從激光新趨勢來看，以半導體激光器、高功率的光纖激光器、高功率皮秒和飛秒激光器在內的三類激光器將逐步主打市場，進一步拓展激光精密加工的市場空間，完成以前傳統(tǒng)加工工具所不能完成的任務。

激光業(yè)兩大巨頭“纏斗”/

2000年6月，華工科技（000988，SZ）在深交所上市，成為中國第一個以工業(yè)激光類產品為主的上市公司。兩年后，深圳大族激光（002008，SZ）緊隨其后，成為第二家工業(yè)激光概念的上市企業(yè)。華工科技以生產高端的激光工業(yè)設備為主，而大族激光主要生產量大面廣的低端激光工業(yè)設備，當時，國內形成了華工科技和大族激光引領的激光產業(yè)格局。

2007年1月，武漢最大的三家激光企業(yè)——華工科技、楚天激光、團結激光決議重組結盟。但時過半年，重組計劃陡生變數。楚天激光的提前離場，讓原本“三合一”的重組方案，被迫改為“二合一”，即華工科技與團結激光組建合資公司華工團結。維系4年后，2011年，華工科技最終還是把華工團結的51%股份掛牌轉讓，武漢激光業(yè)大重組正式以失敗告終。

“如今再看那次并購，我個人覺得，主要是因為技術融合不夠，企業(yè)整合未達到預期，我更傾向于激光業(yè)百花齊放，而不要為了擴大規(guī)?；蛘加惺袌龆①徶亟M。”OFweek激光產業(yè)研究中心分析師葉啟東向記者分析表示。

不過，有業(yè)內人士表示，如果華工科技當時能與楚天激光、團結激光重組聯(lián)盟成功，或許華工科技實力更強。

盡管華工科技和大族激光總部分別位于武漢、深圳，但二者的競爭關系并未因距離而改變。

2011年9月，華工科技正式在深圳成立子公司——深圳華工激光設備有限公司，此舉被業(yè)內視為兩大激光企業(yè)的一次“貼身肉搏”，時任華工科技常務副總、華工激光董事長兼總經理閔大勇當時就表示，此番進入深圳，就是要在大族激光的眼皮底下?lián)屖袌觥?/p>

上市后，兩家企業(yè)頻頻在資本市場融資。2008年，大族激光融資9億元，瞄準高端激光工業(yè)設備。2009年，華工科技融資4.58億元，主要投向激光特種制造裝備等5個項目。2011年，華工科技再次為“三網合一及3G用核心光器件產業(yè)化”等三個項目募投。截至2013年12月30日，華工科技募集資金總額已達到12.5890億元。

不過，大族激光后來居上。數據顯示，2014年上半年，華工科技營業(yè)收入達11.24億元，不到大族激光營業(yè)收入22.92億元的一半，華工科技凈利潤5482萬元，不足大族激光凈利潤2.41億元的四分之一。

多位業(yè)內人士在接受《每日經濟新聞》記者采訪時均表示，正是技術至上、缺乏實業(yè)思維、戰(zhàn)略上的隨意性以及錯失發(fā)展良機等，使得華工科技的激光行業(yè)龍頭地位被撼動。

大族激光證券事務代表王琳認為，公司的優(yōu)勢正在于以市場需求為導向且有較高的產業(yè)化比例，“如果一個產品不能產業(yè)化，技術是不成熟的，我們以市場為導向，市場需要什么，我們就研發(fā)什么，然后直接到市場上賣。”

截至目前，國內已有上百家激光企業(yè)，呈現(xiàn)出“百花齊放”態(tài)勢，而在大族激光與華工科技酣戰(zhàn)之際，不少中小激光企業(yè)也在奮力追趕。

隨著光韻達 （300227，SZ）、金運激光 （300220，SZ）分別在2011年、2014年上市，激光行業(yè)的雙寡頭格局開始改變，以深圳為例，除了大族激光、光韻達兩家上市企業(yè)外，還有聯(lián)贏激光、光大激光、創(chuàng)鑫激光等非上市公司，全面覆蓋激光產業(yè)上中下游以及應用產業(yè)。

據OFweek激光產業(yè)研究中心統(tǒng)計，目前國內激光產業(yè)僅有8家上市公司，其中武漢有3家，包括華工科技、金運激光、吉事達；深圳有兩家，包括大族激光和光韻達；蘇州有兩家，為天弘激光和銀河激光；無錫有1家，為激光裝備。

高功率激光器是未來趨勢/

來自中國半導體行業(yè)協(xié)會的報告顯示，2005年~2009年，中國激光市場年均復合增長率達到25.6%，市場保持高速增長，2008年~2009年，在全球激光市場出現(xiàn)24.8%負增長的情況下，中國激光市場仍然保持15.1%的增長，成為全球激光市場中的一股新興力量。

上述報告指出，未來激光技術開發(fā)將向高功率、高光束質量、高可靠性、高智能化和低成本、固態(tài)方向發(fā)展，其中，半導體激光器、半導體泵浦固體激光器和光纖激光器成為激光器發(fā)展方向的代表。此外，精密和微細加工領域的應用是激光加工的重點應用方向，在高度精密加工的場合得到進一步推廣和應用，如電子、半導體、通訊、光存儲等行業(yè)。

“光纖激光器尤其高功率是未來的一個重點，小功率的光纖激光器門檻已經降得很低了。”大成基金研究員肖燕松在接受《每日經濟新聞》記者采訪時指出。

肖燕松表示，光纖激光器相比藍寶石，功率密度更高，更適合于工業(yè)化，其準度、純度比較好，光源易于操作，成本低，性價比也比較高。

記者了解到，目前國內沒有能夠生產高功率激光器光源的激光企業(yè)，“都是買回來組裝，目前高功率激光器只有大族激光和華工科技在競爭，其余還是局限在中小功率。”肖燕松說。

數據顯示，目前我國的中小功率激光加工設備中激光切割機和打標機占據80%以上的市場份額，核心部件激光器主要采用CO2氣體激光器，少量使用固體激光器。

“小功率的打標機已經飽和了，中小功率激光器也沒有太大發(fā)展空間。”肖燕松預測，未來以高功率為主的光纖激光器才是趨勢，“只有高功率的激光器才能切割比較厚的鋼材。”

此外，伴隨傳統(tǒng)以電弧焊和氧焊為主的切割和焊接將逐漸被激光精密加工所替代。“切割的替換率更大，焊接也在逐步替代，目前焊接以電弧焊和氧焊為主，在精密制造工藝上，汽車已經逐步在替換，精密加工雖然價格昂貴，但韌度和強度均比電焊切割要好，比如航空航天、一些高端車領域已經有所應用。”肖燕松表示。

“國內精密加工還是做得比較早，華工科技和大族激光都有一些批量化生產，但大部分還是從德國、美國進口，主要還是看精密加工所承載的技術穩(wěn)定性，以及能不能獲得下游企業(yè)認可。”肖燕松稱。